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Sistema Picking – Quais são os tipos de sistema picking?

O sistema picking é um processo utilizado dentro de armazéns e centros de distribuição para coleta de produtos e preparação de pedidos, sendo um dos processos mais importantes dentro da logística de uma empresa, sendo responsável por garantir que os produtos corretos sejam entregues para os clientes dentro de um prazo e com toda eficiência que os centros precisam.

O sistema picking geralmente envolve o processo de coleta de produtos dentro de armazéns ou depósitos com base no pedido específico do cliente, em geral podemos dizer que o processo de sistema picking pode ser feito manualmente ou por um operador que caminha pelo armazém coletando cada item individualmente ou usando tecnologia, como os sistemas de picking por voz, onde os operadores recebem as instruções por meio de fones de ouvido e confirmam as coletas por voz.

Quais são os tipos de sistema picking?

Conheça quais são os tipos de sistema picking disponíveis na Longa, uma especialista em sistemas de armazenagem inteligente!

Piso Intermediário

O sistema de piso intermediário é um tipo de sistema picking utilizado em armazéns e centros de distribuição para melhorar a capacidade de armazenamento verticalmente, sem a necessidade de expansão dentro do espaço. O piso intermediário consiste em instalar um ou mais andares dentro do centro de distribuição criando uma forma de mezanino ou plataforma que se estende sobre toda a área do armazenamento.

Esse modelo de sistema é ideal para empresas que possuem grandes quantidades de produtos de baixo peso ou que precisam armazenar em um espaço limitado. A instalação dos mezaninos aumenta o espaço disponível de forma mais econômica.

O piso intermediário permite a criação de áreas específicas para diferentes produtos e sistemas de operação, ajudando a otimizar a logística interna da empresa. Podem ser fabricados em madeira ou piso metálico. Sempre garantindo que o irá suportar o peso das cargas e pessoas que circulam pela área.

Estrutura Mini Porta Pallet

O sistema de estrutura mini porta pallet é voltado para armazenagem e picking manual, sendo composto por uma estrutura de planos metálicos ou madeira com colunas verticais, longarinas e travessas diagonais. Montando assim o sistema de estruturas para mini porta pallets.

Sendo uma estrutura menor permite maior flexibilidade no layout do armazém e uma melhor adaptação às necessidades dentro da empresa, sendo ideal para locais onde há espaço limitado. Outro ponto favorável do sistema de estrutura mini porta pallets é que é mais econômico que outros sistemas, por utilizar uma estrutura simples e com menor quantidade de material, além disso são reguláveis, ou seja, podem ser montados de acordo com as dimensões e volume das cargas. São sistemas desenvolvidos especialmente para operações de picking manual, sem a necessidade de uso das empilhadeiras.

Com capacidade de armazenamento de cargas leves e pesadas com planos que suportam o peso de até 600 kg em cada plano.

Flow Rack

O sistema flow rack é um tipo de sistema picking que se utiliza da gravidade para fazer com que os produtos armazenados deslizem de forma suave por meio de trilhos e roldanas, até a área da coleta manual. Esse sistema flow rack é ideal para otimizar o espaço de armazenamento, aumentando a eficiência da coleta e a organização dos produtos.

O sistema flow rack é dinâmico no abastecimento e picking manual para produtos de pequeno e médio volume, baseado especialmente em um sistema de FIFO (primeiro a entrar é o primeiro a sair). O flow rack faz parte de um conjunto de gestão logística de uma empresa, pois sua forma e estrutura de funcionamento contribuiu positivamente para uma cadeia de suprimentos mais eficiente.

O sistema tem a capacidade de melhorar as demandas dos clientes de forma mais rápida e eficiente, reduzindo o tempo de espera e aumentando a satisfação do cliente.

Esteira Rolante

O sistema de esteira rolante é um sistema picking que facilita a movimentação de caixas e auxílio no fluxo de materiais e operações logísticas, com uma estrutura adaptável permitindo melhor ergonomia para os operadores e criação de sistemas de picking e linhas de separação que cobrem toda a extensão do armazém.

São composições retas, em curvas, com inclinações e declives que possibilitam o desenvolvimento de fluxos completos e eficientes, nesse tipo de sistema as cargas são movimentadas manualmente por roletes livres ou automáticos. São desenvolvidos para transporte de cargas em diferentes tamanhos e pesos, desde caixas e pacotes mais frágeis até produtos maiores e mais pesados.

Mas antes mesmo de utilizar o sistema de esteira rolante é essencial estar atento às reais necessidades do armazém e o espaço disponível para que a instalação das esteiras seja feita da melhor forma possível e garantir o funcionamento do sistema por completo.

Sistema Picking é na Longa Industrial

Se você busca a melhor solução no mercado para sistemas inteligentes de armazenamento, você chegou no lugar certo! A Longa Industrial é uma empresa 100% brasileira fundada em 1964 e desde então vem desenvolvendo as melhores soluções em armazenagem logística. Trabalhando desde estruturas para paletização, sistemas automáticos, sistemas de picking, diversos tipos de racks metálicos até mezaninos e cantilever.

A Longa Industrial se orgulha nestes 56 anos de história por ser capaz de atender a todos os tipos de empresa em diferentes setores e tamanhos no Brasil e em outros países da América Latina.

Gostou do nosso artigo sobre sistema picking para armazenagem de cargas? Se você está buscando um sistema de armazenagem ou outras soluções para logística e transporte inteligente, você encontrou a empresa certa. A Longa Industrial é especialista neste ramo e estamos sempre desenvolvendo as melhores soluções para armazenagem no Brasil.

Para saber mais informações interessantes sobre armazenagem logística acompanhe nosso blog e fique atento às novidades.

Nos vemos no próximo artigo!

https://www.longa.com.br/tipos-de-sistema-picking/ Sistema de Armazenagem – Como otimizar o espaço de armazenagem?

Armazéns e centros de distribuição são espaços que exigem uma certa atenção e uma forma de trabalhar organizada e eficiente. Para alcançar esse resultado utilizamos algumas estratégias para otimização do espaço com diferentes tipos de sistema de armazenagem.

Pois os sistemas de armazenagem são projetados para atender às necessidades mais específicas e personalizadas da sua empresa, sendo capazes de lidar com produtos de pequeno até grande volume sem perder a eficiência. E fazer uso destes sistemas é uma das formas mais efetivas de otimizar o espaço de armazenagem e por mais que ocupe um dos maiores espaços nesse processo não é a única solução.

Conheça mais sobre algumas estratégias e técnicas para otimizar o espaço de armazenagem da sua empresa.

Como otimizar o espaço de armazenagem?

Algumas estratégias de otimização de espaço de armazenagem vão melhorar o aproveitamento do espaço do centro de distribuição ou armazém, mesmo que ele naturalmente não seja o mais extenso, ainda sim, é possível fazer o uso inteligente do local disponível.

Verticalizar os sistemas de armazenagem

Como adiantamos, os sistemas de armazenagem são formas muito eficientes de otimizar o espaço de uso de um centro de distribuição, galpão ou armazém. São formas automatizadas ou manuais com alta capacidade e eficiência no seu funcionamento, proporcionando de fato um espaço onde o colaborador pode ter em mãos as cargas a serem distribuídas com mais agilidade e segurança no processo.

E muitos sistemas disponíveis trabalham com a expansão vertical do ambiente, ou seja, de certa forma estamos trabalhando com a noção de empilhar um produto no outro, porém de forma mais segura e alinhada. Como os Sistemas Autoportantes, que são essenciais para um aproveitamento de cada metro cúbico do armazém. Outras estruturas como mezaninos, Sistemas Cantilevers, Sistema Drive-in e Drive-thru ou Sistemas Picking também são formas práticas e com um grande índice de eficácia.

Organização do estoque

Muitas vezes a falta de organização do armazém pode surgir não de uma má distribuição do espaço, mas também pela falha em organizar o estoque como um todo. Não estamos falando de onde vai cada pallet ou caixa, mas sim de quantos pallets e quantas caixas estão dentro do galpão.

Manter organizado essas informações facilita a compreensão do que pode ser ou não melhorado, do que realmente está dentro do estoque e o que está em falta. Com essas informações em mãos temos a facilidade em organizar e entender quais são os sistemas e estruturas que melhor serão aproveitadas dentro da sua empresa.

Sistemas de armazenagem compactos

Um ponto positivo da verticalização do armazém é proporcionar a possibilidade de estreitamento dos corredores, o que por sua vez traz a chances de dentro de um único centro de distribuição aumentar o número de colunas e com isso o espaço para armazenar produtos.

Mas é preciso ficar atento com esse estreitamento, afinal ao diminuir o espaço de circulação é preciso utilizar equipamentos adaptados para a nova realidade. Transelevadores e o Sistema Shuttle também são ótimas opções para e otimizar e automatizar os processos de armazenagem.

As soluções de armazenagem compactas por si só ou combinadas com sistemas automáticos, tal como a vantajosa união entre as estantes compactas e o Carro Shuttle.

As estantes de paletização móveis, que permitem abrir corredores de forma automática graças às bases motorizadas que se encarregam de movê-las.

Sistema de armazenagem é na Longa Industrial

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A Longa Industrial se orgulha nestes 59 anos de história por ser capaz de atender a todos os tipos de empresa em diferentes setores e tamanhos no Brasil e em outros países da América Latina.

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Nos vemos no próximo artigo!

https://www.longa.com.br/sistema-de-armazenagem-como-otimizar-o-espaco-de-armazenagem/ Quais as principais tendências da logística para 2023?

A tecnologia está cada vez mais no cenário das tendências da logística. O que mais veremos dentre elas em 2023 são os robôs e a digitalização de diversos processos para agilizar as operações nos barracões.

Se você quer ficar por dentro de todas as direções que seguem para o crescimento no setor de logística para 2023 continue a leitura.

Entregas de pedidos e gerenciamento de estoque feito por drones

Os drones já estão sendo utilizados na organização do estoque, sua função é basicamente ler códigos de barras e enviar para os softwares. Esse processo facilita a detecção de erros e agiliza processos como a contagem de produtos.

Já a entrega dos produtos ainda está em período de teste. Empresas grandes como o
Google visam economizar gastos extras e agilizar a entrega de produtos pequenos.

Logística sustentável

Empresas preocupadas com a conservação dos recursos naturais são destaque entre os clientes. A logística ambiental está entre as tendências na logística em 2023. Veja algumas das mudanças que podem ser adotadas:

Implementação do uso de produtos biodegradáveis para reduzir o consumo de energia nos processos;
Utilizar veículos elétricos;
Incentivar os colaboradores para fazer a reciclagem e reutilização de materiais recicláveis. Os gestores podem usar o dinheiro arrecadado para fazer melhorias nos setores compartilhados, como o do café e das refeições, por exemplo.

Computação em nuvem

Ter um software de gerenciamento de armazém na nuvem facilita o compartilhamento de informações de todos os dados. Isso economiza em estrutura e pessoal e organiza toda a cadeia de suprimentos. Também há o aumento da segurança dos dados, pois serão feitas cópias de segurança.

Mineração de dados

Já temos tecnologias que ajudam na análise de grandes volumes de dados, como o Big Data, inteligência artificial, etc. Com o desenvolvimento delas, a mineração de dados só aumentou.

Ela consiste em analisar várias informações, com isso, são detectados anomalias, padrões e correlações em grande conjunto de dados para prever resultados. Dessa forma, a empresa pode tomar decisões mais assertivas e ter melhores resultados.

Entregas no mesmo dia

Cada vez mais, os consumidores querem agilidade na entrega dos seus produtos. Se a empresa quer estar entre as preferências do consumidor 4.0, ou seja, que deseja um atendimento e entrega personalizada e ágil, deve se adaptar e fazer mudanças nos seus processos.

Isso trará vantagens como fidelização, mais vendas e maior valor de mercado.

Experiência total – TX

Pensando na melhoria da experiência dos clientes e funcionários, a experiência total (TX) visa a combinação de todas as experiências. Dentre elas, temos:

Experiência do cliente (CX);
Experiência do funcionário (EX);
Experiência do usuário (UX);
Multi-experiência (MX).

Dessa forma, o ambiente de trabalho na logística fica pronto para entregar o que há de melhor para os clientes.

Automação robótica de processos

Essa tecnologia automatiza tarefas repetitivas, como mover arquivos, copiar e colar dados, etc., com essa tecnologia agilizamos diferentes processos. Através dos softwares é possível analisar automaticamente dados, verificando quais são as melhores ofertas do mercado.

Agora que você conheceu as principais tendências na logística para 2023, conte com uma empresa que possui os melhores sistemas de armazenagem do mercado.

A Longa é uma empresa brasileira fundada em 1964 que possui as soluções ideais e personalizadas para cada cliente. Temos estrutura para paletização, sistemas automáticos, sistemas de picking, diversos tipos de racks metálicos até cantilever.

Fale com um de nossos especialistas e tenha a melhor solução para sua necessidade.

https://www.longa.com.br/quais-as-principais-tendencias-da-logistica-para-2023/ Quais são os tipos de mezanino usados nas empresas?

Grande parte das empresas possuem galpões bem grandes com o teto alto, assim, esse espaço intermediário entre o chão e o telhado fica vazio. Uma solução viável é a implementação de um mezanino.

Ele se trata de um espaço como se fosse uma sacada ou varanda com escadas para o seu acesso. Vem com a Longa conhecer todos os benefícios de ter um mezanino, os principais tipos usados nas empresas e para que ele pode ser usado.

Entenda os benefícios de ter um mezanino

Mezanino é sinônimo de economia para as empresas, com ele, não é preciso deslocar materiais para outro galpão. Assim, a produtividade aumenta devido aos materiais estarem disponíveis para reposição e até agilizando a entrega de produtos, caso a empresa revenda itens.

Além dessa vantagem, investir nessa estrutura traz outros benefícios como:

Pode ser combinado com outros sistemas de armazenagem, como, por exemplo, o flow rack;
Atende as mais variadas necessidades do cliente, o mezanino é personalizável e pode ser reutilizado, diminuindo e ampliado conforme a demanda aumentar ou reduzir;
Sua implementação é super simples e não atrapalha a produtividade sem ter a necessidade de aguardar por longos períodos;
Possui estrutura super resistente que dura por longos anos.

Como utilizá-lo de forma eficaz

Cada empresa tem uma necessidade, porém, para ajudar no melhor uso do mezanino, separamos algumas soluções úteis para seu negócio, confira:

Melhor aproveitamento da área para criar estoques em vários níveis. Ideal para empresas que estão em constante crescimento na produção e venda de produtos;
Armazenamento de máquinas que podem ser abastecidas em um piso superior e sua operação no piso inferior, como o envasamento de frascos de produtos de higiene, por exemplo;
Criação de escritórios acima da produção e logística. Podendo ser o RH, Departamento Pessoal ou gestores do setor.

Principais tipos de mezaninos usados pelas empresas

Como dito, cada empresa terá uma necessidade, separamos os tipos de mezaninos que são mais usados nas empresas e são eficientes.

Mezanino de Metal

Os feitos com uma estrutura metálica são mais leves, possuem facilidade na instalação e sua ancoragem é mais fácil do que as demais. Feito de aço e ferro, ele pode ser usado tanto em locais internos quanto externos por ter tintas especiais para evitar a corrosão e ferrugem.

Mezanino em Wall

Ele se trata de um painel de madeira laminada ou sarrafeada no interior, sendo emplacado por uma lâmina de madeira e revestido com cimento reforçado. Apesar de ser leve, ele é capaz de suportar cargas pesadas e com um menor número de apoios.

Independente do mezanino escolhido para sua empresa, você precisa ter certeza de que a sua estrutura e instalação é a melhor do mercado. Afinal, ele deve agilizar e aumentar a produtividade, não trazer maiores problemas com uma estrutura mal feita.

Conte com a Longa Industrial, somos uma empresa 100% brasileira fundada em 1964 e desde então vem desenvolvendo as melhores soluções em armazenagem logística.

Além do mezanino, trabalhamos com estrutura para paletização, sistemas automáticos, sistemas de picking, diversos tipos de racks metálicos até cantilever. Fale com um de nossos especialistas e tenha a melhor solução para sua necessidade.

https://www.longa.com.br/quais-sao-os-tipos-de-mezanino-usados-nas-empresas/ Quantos kg um transelevador normalmente suporta?

Vocês sabem o que é um transelevador? Sabem qual a sua principal função dentro de um centro de distribuição? Ou quantos quilos podem suportar? Saibam mais o que é e quanto podem suportar em nosso novo artigo e conheçam porque é um bom investimento para sua empresa, o uso dos transelevadores!

O que é transelevador?

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Um transelevador é um tipo de equipamento utilizado em sistemas de armazenamento automatizado para movimentar e armazenar cargas em prateleiras ou estantes elevadas. Ele consiste em um veículo que se move horizontal e verticalmente ao longo de um corredor estreito e é capaz de realizar a coleta e armazenamento de cargas em diferentes alturas.

O transelevador é projetado para transportar paletes, caixas e outros tipos de cargas, com alta eficiência e precisão. Ele é controlado por um sistema de gerenciamento de armazém, que direciona o equipamento para buscar as cargas desejadas e depositá-las nos locais apropriados.

Os transelevadores podem ser equipados com diferentes tipos de tecnologias de controle, como sensores, câmeras e software de automação avançado, para garantir a segurança e a precisão no manuseio das cargas. Eles são amplamente utilizados em diversos setores, como logística, distribuição, indústria automotiva, farmacêutica e alimentícia, onde há grande volume de movimentação de cargas.

Quantos kg normalmente um transelevador suporta?

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O peso que um transelevador pode suportar pode variar significativamente dependendo do modelo e da capacidade de carga do equipamento. No entanto, em geral, os transelevadores são projetados para transportar cargas pesadas e podem suportar várias toneladas de peso.

Alguns transelevadores podem suportar cargas de até 1.000 kg, enquanto outros podem suportar cargas de até 10.000 kg ou mais. A capacidade de carga também pode ser influenciada por fatores como a altura de elevação, a velocidade e a aceleração do equipamento.

É importante verificar as especificações do fabricante para determinar a capacidade de carga de um transelevador específico antes de usá-lo para mover cargas pesadas.

Transelevador é na Longa Industrial

Se você busca a melhor solução no mercado para sistemas inteligentes de armazenamento, você chegou no lugar certo! A Longa Industrial é uma empresa 100% brasileira fundada em 1964 e desde então vem desenvolvendo as melhores soluções em armazenagem logística. Trabalhando desde estruturas para paletização, sistemas automáticos, sistemas de picking, diversos tipos de racks metálicos até mezaninos e cantilever.

A Longa Industrial se orgulha nestes 56 anos de história por ser capaz de atender a todos os tipos de empresa em diferentes setores e tamanhos no Brasil e em outros países da América Latina.

Gostou do nosso artigo sobre transelevador? Se você está buscando um sistema de armazenagem ou outras soluções para logística e transporte inteligente, você encontrou a empresa certa. A Longa Industrial é especialista neste ramo e estamos sempre desenvolvendo as melhores soluções para armazenagem no Brasil.

Para saber mais informações interessantes sobre armazenagem logística acompanhe nosso blog e fique atento às novidades.

Nos vemos no próximo artigo!

https://www.longa.com.br/quantos-kg-um-transelevador-normalmente-suporta/ Como funciona um flow rack e quais são os benefícios na sua empresa

Um flow rack, também conhecido como prateleira dinâmica ou rolo de gravidade, é um sistema de armazenamento de materiais que utiliza rolos de gravidade para movimentar os produtos ao longo da prateleira. Essencialmente, é uma estrutura de prateleiras inclinadas com rolos que permitem que as caixas ou produtos deslizem suavemente ao longo da prateleira até a área de retirada.

O objetivo é maximizar o uso do espaço de armazenamento, minimizar o tempo de movimentação dos produtos e melhorar a eficiência do processo de picking. O flow rack é frequentemente utilizado em ambientes de produção, armazéns e instalações logísticas, onde é necessário movimentar grandes volumes de produtos de forma rápida e eficiente.

Como funciona um flow rack?

Um flow rack, também conhecido como prateleira dinâmica ou rolo de gravidade, é um sistema de armazenamento de materiais que utiliza rolos de gravidade para movimentar os produtos ao longo da prateleira. Esse tipo de sistema é utilizado para maximizar o uso do espaço de armazenamento, minimizar o tempo de movimentação dos produtos e melhorar a eficiência do processo de picking.

O funcionamento do flow rack é bastante simples: os produtos são colocados no topo da prateleira e são movidos automaticamente para o fundo da mesma, à medida que outros produtos são retirados. Isso é possível graças aos rolos de gravidade, que são posicionados em um ângulo ligeiramente inclinado. Quando um produto é retirado do fundo da prateleira, os rolos de gravidade movimentam automaticamente o próximo produto para o lugar vago.

Quais são os benefícios do flow rack na sua empresa?

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Entre os principais benefícios do flow rack para a empresa, podemos destacar:

Aumento da eficiência: o sistema de prateleira dinâmica torna o processo de picking mais rápido e eficiente, reduzindo o tempo necessário para retirar os produtos e prepará-los para envio.
Economia de espaço: como os produtos são armazenados em uma única fileira, o sistema de flow rack permite que as empresas maximizem o uso do espaço disponível em suas instalações.
Redução de danos: o sistema de rolos de gravidade ajuda a minimizar os danos aos produtos durante o processo de armazenamento e movimentação, o que pode ajudar a reduzir os custos com devoluções e trocas.
Flexibilidade: o sistema de prateleira dinâmica é altamente flexível, permitindo que as empresas ajustem a configuração das prateleiras para atender às suas necessidades específicas.
Melhoria na organização: o flow rack ajuda a manter os produtos organizados e acessíveis, o que pode facilitar o gerenciamento do estoque e reduzir o tempo necessário para localizar um item específico.

Flow rack é na Longa Industrial

A Longa Industrial se orgulha nestes 56 anos de história por ser capaz de atender a todos os tipos de empresa em diferentes setores e tamanhos no Brasil e em outros países da América Latina.

Gostou do nosso artigo sobre flow rack? Se você está buscando um sistema de armazenagem ou outras soluções para logística e transporte inteligente, você encontrou a empresa certa. A Longa Industrial é especialista neste ramo e estamos sempre desenvolvendo as melhores soluções para armazenagem no Brasil.

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Nos vemos no próximo artigo!

https://www.longa.com.br/flow-rack/ O que é uma estrutura cantilever e quais as suas vantagens?

Há diversas estruturas que podem ser usadas para agilizar a logística dos materiais nas empresas. A estrutura cantilever armazena os mais diferentes tipos de materiais. O seu diferencial é que comporta materiais de diversos tipos como vigas e tubos, por exemplo.

Vamos explicar melhor como é formada essa estrutura, suas vantagens e quais pontos observar para implementar no seu armazém.

Como é formada a estrutura cantilever?

Ela é formada por colunas robustas, vigas grandes ou braços que substituem as prateleiras para armazenar as mercadorias. O diferencial dessa estrutura é que ela suporta cargas de diversas dimensões e peso.

Não é necessário uso de empilhadeira especial para ser operado. O seu tamanho varia de acordo com o espaço disponível, as conexões são feitas com encaixe, parafusos e buchas metálicas, portanto, não é preciso soldar nenhuma das partes.

Empresas com produtos de forma irregular ou grande comprimento necessitam da estrutura cantilever. Ela é perfeita para estocar vigas, chapas, tubos de aço, barras de ferro, bobinas, dentre outros materiais.

Vantagens da estrutura cantilever

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Investir em uma estrutura cantilever só traz benefícios para a empresa e seus colaboradores, confira.

Flexibilidade na montagem e desmontagem

Essa estrutura pode ser montada e desmontada em diversos locais, claro que sempre sob supervisão de um engenheiro credenciado. Ela se molda conforme o layout do armazém e por ser feita com elementos simples e ajustada facilmente.

Aproveitamento de espaço

Há um maior aproveitamento de espaço no armazém, tanto na vertical quanto na horizontal. A depender do tamanho do local, ela permite um comprimento indeterminado, solução ideal para produtos irregulares.

O que otimiza ainda mais o espaço é o acesso monofrontal, com braços de um lado ou bifrontal, quando os braços são acessíveis pela esquerda e direita.

Mais produtividade

Com todo esse acesso facilitado aos produtos, se tem mais produtividade. Os colaboradores conseguem reduzir o tempo que gastariam para retirar e guardar os produtos.

O que considerar antes da implementação da estrutura?

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Para ter mais sucesso com a estrutura, entenda alguns aspectos que fazem toda diferença na estrutura cantilever:

Nível e condições do piso;
Espaço livre para movimentação da carga;
Fluxo de transporte no armazém;
Peso e tamanho dos produtos que serão armazenados.

Apesar de ser uma estrutura extremamente durável e segura, ela precisa ser implementada da melhor forma. É preciso realizar um estudo e planejamento do local para que o resultado seja nas medidas ideais e nenhum erro seja cometido.

Se quer ter certeza de que a sua estrutura não terá falhas, conte com uma empresa capacitada. A Longa Industrial tem mais de 50 anos de experiência em estruturas logísticas.

Te ajudamos na estruturação do seu projeto. Nossos consultores são especialistas no assunto e estão prontos para desenvolver a melhor solução para sua necessidade.

Entre em nosso site, preencha nosso formulário que teremos o prazer em te atender.
Continue por aqui e acompanhe as novidades do nosso blog!

https://www.longa.com.br/o-que-e-uma-estrutura-cantilever/ O que é e como funciona o sistema de picking?

O sistema de picking consiste na separação de pedidos em um armazém. Independente do produto ofertado pela empresa, quanto mais eficiente seu sistema for, melhor serão os processos.

Normalmente, pequenas quantidades são levadas à estação do trabalho, seja por empilhadeiras ou manualmente, e lá o operador junta todos os pacotes para fazer o seu translado.

Entenda mais sobre a importância desse sistema na logística, quais são os tipos disponíveis e como eles funcionam.

Importância de um sistema de picking eficiente

O sistema de picking otimiza a liberação dos itens a serem dispensados, diminuindo o tempo dos processos. Isso ajuda tanto a aumentar o faturamento da empresa quanto a melhorar a experiência do cliente.

Conforme o padrão do armazém, cerca de 30% a 40% do custo da mão de obra é destinado a separação de produtos. Portanto, é preciso avaliar ao certo qual sistema será usado, assim, deve-se considerar alguns pontos como:

Quantos operadores trabalham por período;
Quantidade de produtos que serão separados.

Como funciona o sistema de picking?

Há 4 modalidades de sistema de picking na logística, cada uma possui sua estratégia. Veja o que cada uma delas traz consigo e qual atende melhor a sua necessidade.

Picking Discreto

Esse é o sistema de picking mais básico, nele, apenas um colaborador começa e finaliza o processo de separação. Com ele, sempre haverá menos chances de erros, porém, o tempo da operação é maior.

Assim, ele é mais indicado para empresas que possuem poucos pedidos e que cada um tenha uma boa quantidade de produtos.

Picking por zona

Neste sistema, os operadores são divididos por áreas, as chamadas zonas. Eles coletam os pedidos nessas áreas, onde cada zona possui determinada categoria do produto. Assim que um pedido chega na área, os funcionários separam os itens e a ordem é fechada.

Portanto, ele é indicado para operações com muitos SKU’s, devido ao tempo reduzido de deslocamento dos colaboradores. Assim, é necessária uma ótima organização nos armazéns.

Picking por lote

No picking por lote, o operador aguarda até que uma certa quantidade de produtos se acumule para dar início a coleta. Assim, ele soma a quantidade de cada produto para fazer a distribuição dos mesmos.

Quando os itens possuem uma baixa diversidade, isso faz com que a produtividade do operador aumente. Por outro lado, isso pode fazer com que a quantidade de erros também aumente.

Picking por onda

Aqui cada operador é responsável pela coleta de um produto por vez. Cada operação é feita por um agendamento e em determinados turnos para atender os prazos combinados com os clientes.

Empresas que possuem um alto número de SKU’s e muitas quantidade de itens por pedido, optar por este sistema acaba sendo a melhor opção, pois ele oferece boa eficiência operacional.

Qual desses sistemas de picking é o ideal para sua empresa? Não perca mais tempo, faça seu orçamento com a ajuda de profissionais capacitados. A Longa Industrial tem anos de experiência com estruturas metálicas com os mais altos padrões de qualidade.

Temos a solução perfeita para sua necessidade, entre em nosso site e saiba mais!

https://www.longa.com.br/como-funciona-o-sistema-de-picking/ Para que serve a paletização na logística?

A paletização serve para organizar as mercadorias e produtos de uma empresa. Nela, os pallets organizam os materiais de forma compacta um acima do outro, facilitando a entrada e retirada dos mesmos.

Entenda os seus benefícios no artigo, bem como, os tipos disponíveis aqui na Longa Industrial.

Benefícios da paletização

A empresa que investe em paletização, só tem a ganhar agilizando seus processos, dentre as vantagens a seguir:

Maior acondicionamento de mercadorias: com as cargas empilhadas uma ao lado da outra, fica mais fácil acomodar mais produtos. Assim, aumentando a capacidade de fabricação e tempo de reabastecimento;
Segurança para os colaboradores: não ter seus produtos espalhados evita que os colaboradores sofram acidentes. Muitos galpões usam empilhadeiras e pode ser extremamente perigoso ter algo no meio do caminho;
Organização do espaço físico: a paletização deixa o ambiente mais clean, e um local organizado fica mais bonito visualmente;
Controle dos produtos: uma das grandes vantagens é ter um controle da quantidade de produtos, isso ajuda nos próximos inventários;
Agilidade na carga e descarga: a forma que as mercadorias ficam dispostas ajuda na carga e descarga. Isso aumenta a produtividade e até deixa os funcionários mais motivados.

Tipos de paletização disponíveis na Longa Industrial

Aqui na Longa você conta com diversas estruturas para a paletização. Afinal, para cada segmento, existe uma necessidade diferente. Conheça quais estão disponíveis:

Drive-In e Drive-Thru

Essa estrutura consiste em estantes que formam corredores internos de armazenamento, se tornando sistemas compactos. As empilhadeiras transitam por dentro das estruturas, inserindo e retirando os pallets.
Indicado para armazenagem de grande densidade de um mesmo SKU, gerando uma melhor organização e máxima utilização do espaço.

Porta Pallet Integrado

Formado pela combinação de gôndolas e estruturas de armazenagem para cargas paletizadas. Pode ser usado para conectar o armazém e centro de distribuição ao ponto de venda no mesmo ambiente.

Porta Pallet

Esse sistema permite o fácil acesso a diversos itens de forma simples e prática. Cada pallet é acessado sem que o outro seja movimentado. Ele também suporta diversas combinações e adaptações de várias dimensões, peso, volume e carga, como bobinas, tambores e contentores.

Push-Back

Baseado no modelo LIFO de gestão de estoque, é formado por um conjunto de estantes de armazenagem por acumulação. Os pallets se deslocam por impulso, através da estrutura, em profundidade e se movem pela ação da gravidade por meio de carrinhos ou roletes. Alcança até cinco níveis de profundidade.

Armazém Autoportante

Não precisa de alvenaria, as suas próprias estruturas sustentam as laterais e as coberturas do armazém. Sendo recomendado para a construção de armazéns refrigerados, para a estocagem de alimentos e medicamentos, por exemplo.

Sistema Dinâmico

Também é baseado no modelo LIFO, em que o primeiro produto armazenado é o primeiro a ser retirado. Formado por estantes de armazenamento com planos inclinados e pista de roletes que movimentam a carga pela ação da gravidade, com o auxílio de controlador de velocidade e separador. Sendo indicado apenas usar os pallets de madeira.

Como dissemos, cada empresa necessita de um sistema de paletização. Conte com a Longa para escolher o ideal para seu negócio, nossos especialistas estão lhe aguardando, entre em nosso site agora mesmo.

https://www.longa.com.br/paletizacao/ Quais são os sistemas usados para automação na logística?

Os sistemas de automação na logística ajudam a empresa aumentar a produtividade, reduzir os riscos de acidentes e ter relatórios precisos sobre os processos. Se deseja ter sucesso no desenvolvimento do seu negócio, invista em um sistema assertivo.

Conheça mais sobre eles e veja qual se adequa à sua necessidade.

Vantagens dos sistemas de automação na logística

Os sistemas de automação na logística fazem com que a empresa esteja à frente da concorrência. Com eles, os gestores têm mais controle da produtividade, dentre outros benefícios como:

Menos custos e erros

Os processos manuais geram mais custos por necessitar de mais funcionários naquela função, além de mais tempo para executá-la. Assim, pode-se remanejá-los para outros setores da empresa. Também há menos retrabalhos e, sucessivamente, menos gastos para o negócio.

Maior produtividade

Os sistemas auxiliam os gestores a tomarem decisões mais estratégicas. Dessa forma, os processos são otimizados e tem-se mais controle sobre eles, as etapas e os funcionários se tornam mais produtivos.

Sistemas de automação usados na logística

A Longa Industrial sempre trabalha para trazer novas tecnologias aos nossos clientes. Você pôde ver o quanto os sistemas automáticos trazem maior eficiência e segurança no armazém.

Se deseja ter mais lucro na sua empresa e reduzir perdas e danos, confira os sistemas disponíveis aqui na Longa.

Transelevador

Realiza a movimentação e armazenagem automática das cargas e produtos paletizados por meio de um software. As operações de entrada e saída são executadas em uma mesma programação de ciclos combinados, reduzindo o tempo operacional e aumentando a eficiência e produtividade.

Sistema Miniload

Trata-se de uma estrutura de armazenagem automática para caixas que utiliza um transelevador para a movimentação e armazenagem das cargas. Constituída por prateleiras e corredores, no qual, há uma área de picking onde os colaboradores depositam e retiram os produtos das caixas, manualmente.

As operações são feitas por um software de gestão que registra e localiza cada produto que é armazenado, gerando inventários em tempo real. Facilitando a vida dos colaboradores e gestores, economizando tempo com processos manuais.

Sistema Satélite

Através de um software, por meio de elevadores de carga, os pallets são elevados para os níveis de armazenagem e transportados pela estrutura até a posição programada. Por ter uma estrutura mais compacta, não precisa de corredores mais largos, como os que são usados na movimentação de empilhadeiras.

Reduz os riscos de acidentes e custos operacionais, é indicado para armazenar cargas de grande densidade.

Sistema Shuttle

Nesse sistema, os pallets são colocados sobre o Carro Shuttle, com a ajuda de uma empilhadeira. Depois são movimentados em profundidade desde a posição de entrada para a última posição disponível ou inversamente, dispondo os pallets para a posição de saída.

Oferece um alto desempenho, reduz o tempo ciclo de movimentação das cargas e diminui os riscos laborais dos colaboradores. Também pode ser operado em baixa temperatura de até -20º.

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