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O que são e como funcionam os racks de armazenamento na logística?

Os racks de armazenamento auxiliam a organização dos materiais na empresa. Facilitando os processos logísticos e ajudando os colaboradores a terem mais agilidade na produção. Fique por aqui para saber mais sobre suas vantagens.

Também separamos os tipos disponíveis aqui na Longa Industrial que facilitarão a rotina no seu galpão.

Saiba o que são os racks de armazenamento

Eles se tratam de estruturas metálicas que servem para armazenar materiais nas empresas, principalmente nos galpões das fábricas. Sendo essenciais na organização, as mercadorias são colocadas uma acima ou do lado da outra, sem atrapalhar o fluxo logístico.

Sua flexibilidade permite serem usados em diversos segmentos e aproveitar 100% do layout, além da sua montagem ser super prática. Dessa forma, você pode mudar alguns produtos de local facilmente.

Vantagens dos racks de armazenamento

Se sua empresa tem um pequeno ou um alto volume de materiais, os racks de armazenamento só têm a ajudar no seu desenvolvimento com as seguintes vantagens:

• Manter a qualidade dos materiais;
• Organizar os produtos por categorias;
• Liberar espaço para alocar outros equipamentos;
• Aumentar a produtividade devido a facilidade de acesso aos materiais;
• Facilidade na montagem e desmontagem.

Tipos de racks de armazenamento

Existem várias opções de racks de armazenamento, cabe a sua empresa analisar qual a melhor opção para sua necessidade. Confira os tipos disponíveis aqui na Longa Industrial que farão a diferença no dia a dia da sua empresa.

MPA

O Módulo Padrão de Armazenagem é perfeito para armazenar equipamentos verticais sólidos e uniformes, em pallets de aço ou madeira.

Feito em aço galvanizado a fogo ou galvanizado eletrolítico, com estrutura segura e resistente para a movimentação e transporte dos materiais. Possui três modelos que se distinguem em números de travessas, capacidade de empilhamento e limite de peso.

Dentre todos os modelos, é o que permite a melhor cubagem de estocagem, pois é possível armazenar os racks bem próximo um ao outro e não ter folga entre o pallet e o rack. Por outro lado, o ideal é que sejam armazenados os mesmos itens em altura, pois para retirada de um pallet próximo ao piso, será necessário a retirada dos racks acima dele.

Pallet de Aço

Acondiciona cargas pesadas, facilitando a movimentação dos materiais com o uso das empilhadeiras ou carros hidráulicos. Mesmo sendo de aço, eles seguem o dimensionamento padrão (PBR) ou especial, conforme sua necessidade. Disponíveis com tratamento de superfície em galvanização a fogo, eletrolítico ou pintura eletrostática.

Porta Bag

Esse rack foi desenvolvido e patenteado pela Longa Industrial. Feito para o acondicionamento de Big Bags, que são grandes contentores flexíveis e fabricados em tecido sintético. Normalmente são usados para o transporte e armazenamento de grãos, minérios, pó ou pastas.

Long Pallet

Ideal para estoques que precisam ser movimentados constantemente e que possuem um layout flexível. Ele é empilhável, proporcionando um armazenamento prático e eficiente com a ajuda de pallets ou na sua base.

Composto por um quadro superior, quadro inferior e quatro colunas tubulares, de fácil montagem e desmontagem. Permite o acesso a qualquer pallet sem a necessidade de retirar os pallets de cima, facilitando a armazenagem de diferentes SKUs em uma mesma pilha.

Qual desses racks de armazenamento é o ideal para sua empresa? Não perca mais tempo, faça seu orçamento com a ajuda de profissionais capacitados. A Longa Industrial tem anos de experiência com estruturas metálicas com os mais altos padrões de qualidade.

Temos a solução perfeita para sua necessidade, entre em nosso site e saiba mais!

https://www.longa.com.br/racks-de-armazenamento/ Como escolher o melhor Sistema de Armazenagem Logística e Industrial?

Para ter bons resultados, é importante contar com um sistema de armazenagem logística e industrial eficiente. A escolha pode parecer difícil se você não conhecer todos os pontos que devem ser considerados no momento da escolha.

É preciso entender as necessidades logísticas da empresa, conhecer o espaço disponível, seus produtos, dentre outros fatores. Trouxemos todos os detalhes sobre este assunto, além de um pouco mais sobre cada tipo de armazenagem.

Continue a leitura e entenda mais!

Tipos de armazenagem

O tipo de armazenagem tem um impacto grande na organização e produtividade da empresa. Independente do seu tamanho, um bom gestor deve entender as vantagens e desvantagens de cada um antes de implementá-lo no seu negócio.

Própria

A empresa que fica responsável por administrar os processos logísticos. Ela conta com a ajuda dos próprios funcionários, com a logística podendo ser em seu próprio galpão em um local próximo ou não da empresa.

Ela tem total autonomia nas tomadas de decisões e possui mais possibilidades de mudanças no dia a dia. O que não pode ser deixado de lado é cultivar uma boa gestão para ter um controle total dos processos, além do treinamento constante dos colaboradores.

Contratada

A empresa contrata um galpão, porém, a mão de obra fica por conta dela. Muitos negócios optam por esse modelo por terem controle de todos os processos.

Terceirizada

Desde o atendimento até a expedição fica por conta de uma empresa contratada. Diversos segmentos optam por essa solução por não precisarem dispor de galpões, funcionários e os seus devidos treinamentos.

Pontos a considerar na escolha do sistema de armazenagem logística e industrial

Agora que você sabe quais são os modelos de sistema de armazenagem, consegue entender quais pontos considerar para ter uma escolha assertiva, confira.

Faça o levantamento de todos os custos

Sem planejamento, é impossível a empresa crescer de forma sólida e conseguir bancar os custos por um longo período. Com isso, é imprescindível fazer o levantamento de todos os custos que o negócio terá com a implementação de um novo sistema de armazenagem.

Algumas perguntas que o gestor deve fazer são:

• Qual a situação financeira atual da instituição?
• Quanto irei gastar com treinamentos e novas contratações?
• Quais os riscos desse novo sistema danificar meu estoque?
• Terei que adquirir mais equipamentos?
• Quais serão os retornos a pequeno, médio e a longo prazo?

Você não deve optar pela opção mais em conta e, muito menos, comparar seu sistema com o de outra empresa que deu certo. Afinal, cada uma conta com diferentes situações/problemas no dia a dia, bem como, produtos e colaboradores.

Faça testes com softwares de gestão e estude todos os cenários possíveis para reduzir os gastos que podem surgir no cotidiano. Lembre-se, você pode precisar comprar novos equipamentos, contratar novos funcionários ou mudar de segmento.

Analise quais produtos serão estocados

Se sua empresa precisa de uma rotatividade maior dos produtos, o que é o caso dos perecíveis, o ideal é considerar o sistema de armazenagem compartilhada. Os custos podem ser mais elevados quando necessário um método com cuidados muito específicos.

Outro exemplo é o caso dos produtos mais flexíveis que não precisam de tanta atenção. Nesse caso, todo o processo pode ser terceirizado, facilitando a vida do empreendedor.

Considere o layout do local

Quanto melhor a organização e visualização dos produtos, melhor a produtividade e armazenamento. O gestor precisa entender como é o layout da sua empresa ou galpão. Isso varia conforme:

• Movimentação de cargas;
• Tipo de produto;
• Cuidados com a mercadoria.

Se bem calculado, a entrada e saída das mercadorias serão otimizadas, com isso, o negócio terá redução de custos.
Verifique se a localização é a ideal

Para saber se a localização do sistema de armazenagem logística e industrial é o ideal, você precisa analisar as condições do seu negócio. Sua empresa precisa ter acesso direto aos materiais frequentemente? Se sim, a melhor opção é a armazenagem perto do local de produção.

Se esse não for o teu caso, o sistema não precisa estar próximo às dependências da empresa. Ele só necessita ter acesso facilitado para que a entrada e saída das mercadorias seja o mais rápido possível.

Avalie o quanto afetará a produtividade

A produtividade é o ponto principal de qualquer negócio. Sua escolha deve tê-la como norte para optar pela melhor solução. Avalie as vantagens e desvantagens de cada sistema e veja qual melhor se enquadra no seu negócio.

Os equipamentos que serão usados se adaptarão em qual modelo? Não há uma receita logística ideal para todas as empresas, portanto, é importante entender os pontos positivos e negativos de cada negócio.

Tenha cuidado nas contratações

Quando você opta pelo modelo contratado ou terceirizado, precisa ter alguns cuidados. Seus produtos ficarão nas mãos de outras pessoas, por isso, essa relação deve ser de confiança.

Analise os dados da empresa, desde os básicos como CNPJ, vá até as redes sociais e confira o que as pessoas estão dizendo sobre ela. O Google também é um aliado nessa busca por informações, basta verificar as avaliações.

Veja a disposição de sanar as suas dúvidas, verifique como são os galpões, qualquer tempo gasto com isso não será perdido. O site ReclameAqui é uma ótima opção para conferir a reputação da empresa contratada.

Por último, mas não menos importante, leia todo o contrato e não fique com dúvidas com relação a nada. Se possível, entre em contato com os clientes do negócio para entender como ela trabalha.

Após a escolha do tipo de armazenagem, é preciso contar com uma empresa que tenha os melhores sistemas. A Longa Industrial já ajudou milhares de empresas com sistemas inteligentes que otimizam a produtividade, movimentação e estocagem de materiais.

Dentre eles, estão o satélite, shuttle e o miniload. Aqui você conta com uma equipe preparada para lhe ajudar a fazer a melhor escolha.

Somos uma empresa 100% brasileira e estamos presentes em todos os estados do país. Atendemos empresas de todos os segmentos e tamanhos, inclusive em outros países da América Latina.

Venha ter a solução ideal para sua empresa! Fale com um especialista em nosso site.

https://www.longa.com.br/sistemas-de-armazenagem-logistica-e-industrial/ Qual a finalidade e como fazer um inventário de materiais?

A falta de um inventário de materiais eficiente pode trazer grandes problemas para sua empresa. Algum item pode faltar para a produção e ela ter que parar completamente, gerando grandes prejuízos para o negócio.

Pensar de forma estratégica em como ele será feito tem impactos no desenvolvimento da instituição. Pensando nisso, a Longa trouxe tudo sobre como ele deve ser feito, bem como, os tipos disponíveis, continue a leitura.

Função do inventário de materiais

O inventário de materiais confere todo o estoque da empresa, ajudando no controle do que precisa ser comprado em determinado período. Assim, é possível evitar que as prateleiras fiquem desabastecidas, evitando também problemas como:

• Extravios de produtos;
• Deterioração de mercadorias;
• Falhas na produção por falta de itens, dessa forma, evitando a insatisfação dos clientes por conta da falha na entrega.

Tipos de inventário de materiais

O tipo de inventário de itens vai depender da movimentação dos produtos de cada negócio. Confira qual deles se enquadra melhor nas necessidades da sua empresa:

• Geral: faz a identificação de todos os itens da empresa, desde mercadorias, maquinários, equipamentos, insumos, dentre outros. Sendo bastante útil para fins contábeis;
• Parcial ou dinâmico: realiza a contagem de determinado setor,
• Anual: como o próprio nome diz, é feito uma vez ao ano;
• Rotativo: acontece em um determinado período, podendo ser diário, mensal ou quinzenal, por exemplo;
• Cíclico: esse tipo de inventário de materiais faz o ajuste entre a quantidade de itens e as informações usadas nos lançamentos contábeis. Ele oferece segurança aos dados da empresa.

Passo a passo para um inventário de materiais eficiente

Para ter um inventário eficiente, é preciso seguir alguns passos. É muito importante ter um gestor de confiança que seja assertivo nas tomadas de decisões e tenha atenção em todo o processo do inventário:

Escolha uma data e horário estratégico

A melhor data e horário é em que a loja está sem muita movimentação de clientes como:

• Finais de semana;
• Feriados;
• Madrugada.

Isso facilita, e muito, a contagem dos itens e os colaboradores trabalham mais focados.

Deixe o espaço bem organizado

Um local bagunçado só irá atrapalhar na contagem. Crie categorias, separe os que devem ser descartados e sempre com uma boa visualização para facilitar ainda mais o processo.

Faça uma boa identificação

Independente se você use armários, prateleiras ou caixas, eles devem ser muito bem identificados. Se possível, use etiquetas coloridas para cada tipo de produto. Também indique informações como cor, peso, valores de compra e venda.

Conte item por item

Evite que erros sejam cometidos, faça a contagem e recontagem de todos os produtos de forma manual. Não se esqueça de avaliar as condições de armazenamento.

O registro detalhado e periódico faz toda a diferença nos inventários de materiais, além de reduzir os custos do estoque. Busque associá-los a tecnologia como o uso de software de gestão para manter tudo atualizado.

Para que tudo fique ainda mais organizado, tenha soluções inteligentes de sistemas de armazenagem logística. A Longa Industrial atende aos mais altos padrões de qualidade, sempre pensando de forma personalizada em cada cliente.

Agilize os processos do seu estoque e tenha sempre inventários de materiais assertivos. Fale com um de nossos especialistas agora mesmo!

https://www.longa.com.br/inventario-de-materiais/ O que é e quando optar por um autoportante na logística?

O autoportante na logística é uma estrutura ideal para potencializar o espaço para estocar produtos. Se sua empresa tem um imenso catálogo de itens, ele é perfeito para armazenar suas mercadorias em conjunto com os demais sistemas de armazenagem convencionais ou automáticos.

Construído, em parte, apoiado nas bases do ambiente como nas laterais ou coberturas. Consegue ampliar o local de organizar as mercadorias sem a necessidade de alvenaria.

E aí, ainda está em dúvidas se essa estrutura é a ideal para seu negócio? Então fique por aqui, saiba tudo sobre o autoportante e otimize o seu estoque.

Vantagens de um autoportante na logística

Essa estrutura pode alcançar grandes alturas, otimizando o espaço de armazenagem dos seus produtos. O processo de montagem do autoportante é super prático, otimizando tempo e garantindo uma obra muito mais limpa.

Uma das suas vantagens é que ele pode ser refrigerado, ou seja, atende às necessidades de diversas empresas como as de alimentos e remédios. Confira os demais benefícios que ele trará para sua empresa:

Versatilidade

Esse sistema de armazenagem é super versátil, sendo útil em todos os tipos de mercadorias. Empresas com grande mix de produtos ganham muito com a versatilidade de disposição dos itens. Ele pode ser movimentado, mas não é tão simples.

Economia

Os custos dessa estrutura são bem inferiores aos valores dos gastos com alvenaria. Seu prazo de montagem é bem menor que os de um complexo convencional. Oferecendo um ótimo custo-benefício para negócios que precisam economizar.

Segurança

Apesar de ser mais em conta e ágil, o autoportante na logística possui uma segurança eficiente. Ele comporta mercadorias de grande volume e peso, como materiais de construção. Além disso, ele resiste a ações do tempo como vento, chuvas fortes, abalos sísmicos, dentre outros.

Processos otimizados

O autoportante na logística facilita a organização de materiais, assim, ajuda a distribuição de itens para os outros setores da empresa, contribuindo para o crescimento da mesma.

Quando optar por um autoportante

Visto as inúmeras vantagens que o autoportante na logística oferece, sua empresa deve optar por essa estrutura quando tiver as seguintes necessidades:

• Expansão do estoque;
• Economia na construção de paredes de alvenaria;
• Otimização de inventários.

Assim que o gestor decidir optar por esse sistema, ele deve se atentar a alguns detalhes como:

• Estar por dentro das necessidades de armazenagem de produtos na empresa, facilitando a combinação dos elementos manuais e automáticos;
• Considerar os processos de estocagem, fluxo de entrada e saída de materiais, normas e fatores locais.

Resumindo, o autoportante na logística é a estrutura ideal para otimizar os processos no negócio. Tendo como resultado, um grande impacto na experiência do cliente. Portanto, conte com uma empresa que entende do assunto.

A Longa Industrial tem mais de 50 anos de experiência em soluções logísticas. Faça como milhares de empresas e junte-se a nós. Nossos especialistas auxiliam os clientes de forma personalizada, entre em contato agora mesmo!

https://www.longa.com.br/autoportante-logistica/ O que é um porta pallet, onde normalmente é usado e suas vantagens

Empresas em expansão se preocupam em sempre evoluir seus processos. Nos galpões, onde se encontram suas mercadorias, é necessário otimizar o deslocamento desses itens. O porta pallet é ideal para melhorar os processos logísticos na movimentação dessas cargas.

A organização desses espaços é essencial para melhorar o andamento da entrega dos produtos ou agilizar o trabalho na linha de produção do seu negócio.

Se você quer entender do que se trata esse elemento importante para garantir uma boa estocagem para sua empresa, fique por aqui. Você vai conhecer todas as vantagens que ele traz para seu negócio.

O que é um porta pallet

Vamos iniciar falando sobre o pallet, ele é um item essencial na movimentação de cargas em qualquer empresa. Dentro dos galpões, ele otimiza o transporte de itens através das empilhadeiras. Ele pode ser um estrado de madeira, plástico ou metal, cada segmento prioriza o tipo ideal.

Já o porta pallet se trata de uma estrutura em que são condicionados vários pallets, ele é usado para fazer a movimentação de um único pallet sem prejudicar o que está ao seu lado. Trazendo praticidade no dia a dia das empresas.

As vantagens são inúmeras como:

• Estocagem simples e barata;
  Melhor aproveitamento do local de armazenagem;
  Redução de acidentes dos colaboradores;
  Agilidade na movimentação de cargas;
  Menor índice de produtos danificados.

Para que as mercadorias do seu estoque sejam organizadas, você pode contar com a ajuda de um porta pallet. Com ele, é possível otimizar os inventários, fazendo com que os custos de estoque sejam diminuídos.

Com um ambiente de trabalho organizado, sua empresa cresce e diminui o desperdício de mão de obra no chão de fábrica.

Onde o porta pallet é usado

O porta pallet pode ser usado em qualquer lugar que deseja que seu estoque seja organizado. Além disso, com ele, há um aumento da produtividade dos funcionários devido a organização. Normalmente, o porta pallet é usado nos galpões das fábricas.

Ele é uma solução simples e prática para armazenar produtos paletizados com uma grande variedade de itens. O sistema suporta diversas combinações e adaptações conforme as dimensões, peso, volume e carga.

A movimentação de cargas é feita pelas empilhadeiras. Para que esse trabalho seja feito da melhor forma e com segurança, é preciso que o profissional seja capacitado. Caso não tenha um colaborador que faça esse trabalho, uma boa opção é oferecer cursos para incentivar novas funções na empresa.

A Longa Industrial te ajuda na estruturação do seu projeto. Nossos consultores são especialistas no assunto e estão prontos para desenvolver a melhor solução para sua necessidade.

Entre em nosso site, preencha nosso formulário que teremos o prazer em te atender.

Continue por aqui e acompanhe as novidades do nosso blog!!

https://www.longa.com.br/o-que-e-um-porta-pallet-onde-normalmente-e-usado-e-suas-vantagens/ Conheça quais são os custos de estoque e como reduzi-los

Os custos de estoque se tratam de cálculos que medem o investimento necessário para se manter um estoque. Esses valores variam conforme o segmento da empresa. Eles vão além dos gastos com mercadorias, eles incluem o gerenciamento, manutenções e algumas perdas que podem surgir.

Quer conhecer a fundo que custos são esses e como reduzi-los? Fique por aqui e siga as dicas que separamos para você empreendedor.

Custos de estoque

Para que o negócio se mantenha da melhor forma possível e com sua margem de lucro dentro do desejado, é preciso conhecer os custos de estoque. Eles funcionam a partir do cálculo de alguns fatores, confira:

Pedido

Este custo está relacionado às compras de mercadorias. São calculados os custos para a reposição de novos suprimentos, envio do produto e produção. Alguns gastos podem ser fixos como os da contabilidade.

Também deve-se somar os valores com a logística como o veículo, mão de obra, frete e pedágio. Eles variam muito, principalmente devido a existência de diferentes fornecedores do mercado e para cada segmento.

Manutenção

Os valores gastos com a manutenção do estoque vão depender da quantidade de mercadoria estocada. Dentre eles, temos os gastos com a armazenagem que incluem os impostos, manutenção do local como ar-condicionado e iluminação, por exemplo.

Também estão os serviços de inventário, recursos humanos, hardwares, TI, controle de estoque e ciclos, assim como as medidas preventivas contra perdas.

Falta de estoque

Se tratam dos custos pela falta de estoque que causou atrasos ou que a empresa deixou de ganhar por não ter mercadorias suficientes para fabricar alguns produtos. Quanto mais se investe na manutenção de pedidos, menores serão as perdas pela falta de estoque.

Depreciação

Eles estão relacionados aos produtos que sofreram danos muito grandes ou irreparáveis durante o armazenamento. Podendo ser pelo vencimento, sobrecarga, extravio, furto, deterioração. Alguns produtos podem ser vendidos a um preço mínimo pela empresa.

Como reduzir os custos de estoque

Os custos de estoque estão relacionados à margem de lucro. Se eles estiverem maiores do que os ganhos com a saída das mercadorias, algo precisa ser feito. Se notar que eles estão elevados, siga as dicas que separamos.

A primeira coisa a se fazer é levantar todos os dados para facilitar a pesquisa de todas as despesas. Se mantenha sempre atualizado sobre os níveis de estoque, com isso, você tem mais controle sobre excessos de produtos e pedidos futuros.

Se possível, tenha um bom sistema integrado de gestão (ERP) para ter um controle total do estoque, assim, facilita as decisões estratégicas do negócio. Junto a esse sistema, faça inventários regulares, acompanhando as movimentações de vendas e estoque em tempo real.

Para que os custos de estoque sejam equilibrados, também é preciso otimizar os sistemas de armazenagem. Para isso, conte com a Longa Industrial, temos mais de 50 anos de experiência, fale agora mesmo com um de nossos consultores!

https://www.longa.com.br/conheca-quais-sao-os-custos-de-estoque-e-como-reduzi-los/ Por que usar sistemas de armazenagem na sua logística?

Os sistemas de armazenagem fazem parte do cotidiano do setor logístico e são imprescindíveis para a organização e eficiência dos estoques, garantindo que a indústria se beneficie bastante com a otimização da produção e da distribuição dos produtos.

Apesar disso, é possível encontrar gestores logísticos que não compreendem com clareza todo o potencial dessa estratégia de armazenamento e acabam enfrentando dificuldades em seu dia a dia.

Como essa pode ser considerada uma falha importante, preparamos este post para que você entenda a relevância desses sistemas na indústria. Continue com a leitura e se informe melhor!

Quais os principais sistemas de armazenagem existentes no mercado?

Conhecer os sistemas de armazenagem é a primeira providência de um gerente de logística. Isso porque, conforme dissemos, essas estruturas têm o potencial de reduzir o custo de armazenagem, elevar a qualidade do trabalho no setor e trazer grandes benefícios à empresa.

Para simplificar essa tarefa, reunimos os principais tipos de sistemas e fizemos um breve resumo sobre eles. Acompanhe!

Sistema de estanteria

As estanterias, também conhecidas como “pallets-rack”, são famosas por aproveitar a altura dos armazéns. Esses sistemas verticalizam o armazém por meio de estruturas de metal, e pode ser aplicado em diversas configurações para atender o modelo ideal de gestão do estoque.

Dentre os modelos de estantes presentes no mercado, podemos citar os sistemas Drive-in/thru, Dinâmico, Push-back e Porta-Pallets, o mais comum e utilizado.

Sistema de picking manual

Bastante utilizados em Centros de Distribuição e áreas de expedição, em muitos segmentos, os sistemas de picking manual auxiliam nas operações de separação de pedidos. Sua estrutura é ideal para armazenar caixas e produtos de dimensões pequenas e leves.

Dentre os principais modelos estão o Mini Porta Pallet, Flow Rack e Piso Intermediário.

Sistema mezanino

O mezanino também permite a verticalização do estoque. Na prática, ele pode ser definido como uma elevação — uma espécie de “segundo andar” — que permite a armazenagem de itens sobre ou abaixo dele.

Por que investir em um sistema de armazenagem?

A logística é considerada um setor crítico na indústria. Atualmente, exerce um papel estratégico e pode ser um dos principais responsáveis pelo sucesso (ou não) de uma empresa.

A cobrança por bons resultados é uma constante na vida de quem atua na área e isso exige, desses profissionais, decisões inteligentes e bem planejadas. Nesse contexto, o investimento em um sistema de armazenagem é uma opção que surge, sempre. Mas você conhece as vantagens que isso pode trazer ao negócio? Confira!

Aumento da segurança no estoque

Para manter o setor de logística eficiente, é necessário pensar em segurança e isso inclui a integridade física dos funcionários e das próprias mercadorias.

Com a implementação de um sistema de armazenagem, o ambiente se torna muito mais organizado e, consequentemente, o índice de acidentes e avarias nos itens é consideravelmente reduzido.

Melhor aproveitamento do espaço

A otimização do espaço disponível nas áreas destinadas à armazenagem é, sem dúvidas, um dos grandes benefícios de se realizar esse investimento. Quanto maior o aproveitamento do estoque, melhores serão os resultados da indústria.

Na prática, a produção pode ser ampliada e intensificada, principalmente em razão da sazonalidade. Em outras palavras, com mais espaço disponível, a indústria pode produzir mais, conforme a sua necessidade.

Redução de perdas

As perdas são um enorme problema para a indústria, pois afeta a sua lucratividade e, em alguns casos, desencadeia o aumento do valor final do produto. No entanto, com o sistema de armazenagem adequado, esse tipo de situação é controlado.

Em geral, essa prática ajuda a manter as mercadorias no nível ideal de armazenamento, assegurando que não sejam danificadas durante o deslocamento ou que sejam afetadas por fatores externos, como a umidade e a contaminação por produtos químicos.

Redução de custos

Não há como falar em sistemas de armazenamento sem citar o quanto isso reduz custos na indústria. Destaca-se que o investimento inicial para implementação das estruturas é compensado pela redução de mão-de-obra, otimização do tempo e redução do desperdício de materiais.

Tudo isso representa uma economia considerável na estocagem que, aliás, é responsável por consumir 17,7% de todo o orçamento destinado à logística.

Agilidade na movimentação dos materiais

É interessante mencionar que a adoção de um dos sistemas apresentados confere mais agilidade à movimentação dos materiais em estoque.

Com o uso de empilhadeiras, por exemplo, a carga pode ser retirada e recolocada em outro local com rapidez e segurança. O layout do centro de distribuição desenvolvido para esses sistemas é bem estratégico e permite a circulação das máquinas e funcionários, com eficiência.

Aperfeiçoa a logística de transporte

Por último, é necessário enfatizar que os investimentos realizados com a adoção de sistemas de armazenagem geram reflexos positivos na logística de transporte.

Em resumo, ao garantir que a logística interna esteja totalmente organizada e eficiente, o processo de separação e expedição se torna mais rápido e longe de erros. A consequência disso é um transporte seguro, rápido e dentro das expectativas do cliente.

No caso de uma indústria, isso é fundamental para se manter um bom relacionamento com as empresas, assegurando uma reposição de estoque de acordo com a demanda do consumidor final e em tempo hábil — o que evita rupturas nas gôndolas.

Diante do que foi apresentado, pode-se concluir que os sistemas de armazenagem são grandes aliados dos gerentes logísticos. Em um contexto de competitividade e busca por eficiência, segurança e redução de custos logísticos, essa é uma excelente estratégia e deve ser aproveitada por indústrias de todos os portes e segmentos. Afinal, são essas decisões inteligentes que colocam o negócio em uma posição de destaque no mercado.

Precisa de ajuda para planejar e implementar um sistema de armazenagem? Entre em contato com a Longa Industrial! Atuando há mais de 50 anos nesse segmento, somos especialistas em soluções logísticas e estamos prontos para atendê-lo!

https://www.longa.com.br/por-que-usar-sistemas-de-armazenagem/ Sistema Cantilever: o que é e seus benefícios para armazenagem!

O sistema Cantilever é um modelo de estrutura de armazenagem comum e frequentemente implantado para auxiliar na gestão de armazenagem das empresas. Mesmo assim, quando o assunto é a escolha do sistema ideal, muitos gestores têm dúvidas sobre quais os tipos de equipamentos mais indicados para atender as demandas e particularidades do seu negócio e como se dá seu processo de instalação.

Neste post, vamos explorar um pouco mais sobre como funciona o sistema Cantilever, suas funções, vantagens, formatos e de que maneira ele pode ser aplicado na sua corporação. Continue a leitura e saiba mais!

O que é o sistema Cantilever?

Essencialmente, o sistema Cantilever é conhecido por ser uma ótima solução de armazenamento para itens mais compridos como tábuas, tubos de pvc e barras de ferro, entre muitos outros.

É formado por estantes bastante robustas, resistentes e com uma estrutura simples, sendo muito eficazes em diversas empresas e indústrias, pois é capaz de suportar cargas de grandes dimensões e peso elevado.

Também conhecido como estruturas em consola, o sistema é composto por colunas e uma série de grandes eixos — ou braços, que substituem as prateleiras — nos quais os materiais são apoiados e armazenados.

Por ser flexível e descomplicado, o sistema pode ser operado facilmente, sem a necessidade de algum tipo de empilhadeira especial. As conexões são feitas com encaixe, parafusos e buchas metálicas, logo, não é necessário soldar nenhuma parte do equipamento. Assim, basicamente, o sistema é constituído por:

• bases: fixada na parte inferior da coluna, garante a estabilidade da estrutura e atua também como distribuidor do peso das cargas, diminuindo a pressão do peso do material e auxiliando na prevenção de danos ou desníveis ao piso e demais componentes do sistema. Podem ser simples — permitem acesso por apenas um lado — ou dupla — acesso ao material por ambos os lados;
• consolas: ficam presas na base e conferem sustentação e estabilidade para toda estrutura, além de servirem como apoio para os braços. Também são chamadas de coluna central;
• vigas: comumente chamadas de braços, são componentes de aço acopladas às consolas e usadas para o armazenamento dos materiais. Podem ser reguladas verticalmente para atender as necessidades de cada empresa, de acordo com as especificações da estrutura;
• detentor / limitador: é uma peça opcional que, quando conectada aos braços na parte frontal, evita que os produtos deslizem e caiam.

Vale ressaltar também que o Cantilever é de natureza autoportante, isto é, ele não precisa necessariamente estar apoiado em pilares ou nas paredes.

Quando uma empresa precisa utilizar o sistema Cantilever?

O sistema Cantilever é conhecido no mercado por ser sólido, firme e adaptável para diversas demandas de armazenamento. Contudo, em linhas gerais, é recomendado investir nessa solução quando existe a necessidade de estocar produtos com formato irregular ou grande comprimento, como é o caso de:

• chapas metálicas;
• vigas;
• tubos de aço ou PVC;
• barras de ferro;
• placas de madeira;
• bobinas pesadas;
• entre outros materiais.

Indústrias que precisam guardar sobras de matéria-prima em grande escala também se beneficiam com a adoção dessa estrutura.

No mercado, é possível encontrar Cantilevers para cargas ligeiras para produtos com peso baixo e que podem ser paletizados. Já os modelos para as remessas médias e pesadas são pensados para comportar itens longos, encorpados e não paletizáveis.

A indicação é que sejam acomodados produtos na longitudinal. Nesse caso, a movimentação dos artigos é feita com o auxílio de equipamentos mecânicos, como empilhadeiras.

Em suma, o sistema Cantilever é a escolha certa para empresas que necessitam de uma estrutura de armazenagem praticamente ilimitada em relação ao comprimento das cargas — restringindo-se apenas ao tamanho do galpão — e de altíssima resistência.

Quais são os principais benefícios da utilização do sistema Cantilever para a armazenagem?

Quando a empresa investe em um projeto correto para instalar o Cantilever, ela percebe uma série de benefícios, uma vez que esse sistema é extremamente útil e versátil. As principais vantagens dessa estrutura estão listadas logo abaixo.

Adaptabilidade

Conforme mencionamos, o sistema Cantilever é construído com elementos simples e pode ser ajustado de acordo com o layout do armazém. No caso de mudanças, ele pode ser ampliado ou reduzido de forma simples, moldando-se para atender as necessidades da empresa, as dimensões e volume dos materiais.

No entanto, as mudanças na estrutura só devem ser feitas com a avaliação de um engenheiro responsável e sempre respeitando os limites de peso das cargas, de acordo com o projeto original.

Otimização do espaço

Estantes Cantilever propiciam o aproveitamento máximo do espaço disponível, tanto na horizontal como na vertical. Se o ambiente permitir, ele pode ganhar um comprimento indeterminado, para objetos com muitas variações de comprimento.

Ademais, uma característica que esse sistema apresenta é a possibilidade de viabilizar o acesso monofrontal (como se fosse uma estante comum, com braços de um lado) ou bifrontal (das consolas partem braços tanto para esquerda como para direita) — que otimiza ainda mais a área de armazenagem.

Produtividade operacional

A movimentação de objetos irregulares, pesados e consistentes é sempre um desafio. Contudo, o Cantilever contribui para que essa atividade aconteça de forma rápida e segura, já que o acesso aos materiais é simplificado.

Além disso, diferentemente dos porta-pallets, o Cantilever não tem colunas em primeiro plano, o que facilita ainda mais o transporte e alcance dos materiais.

Como aplicar o sistema Cantilever na empresa?

Para implantar o sistema Cantilever em uma empresa, os gestores precisam observar aspectos como:

• as condições do piso e o nivelamento para a instalação das bases;
• área livre disponível para movimentação de carga;
• giro dos produtos e fluxo de transporte no galpão;
• tamanho e peso dos materiais que serão armazenados.

A estrutura Cantilever é firme, segura e altamente durável. Todavia, para o sucesso, a melhor forma de aplicá-lo em seu negócio é com a ajuda de um especialista, que vai fazer uma análise do espaço e da natureza dos materiais.

Em seguida, ele desenvolverá um projeto sob medida para atender suas exigências, com base em estudos e cálculos de engenharia. Isso garante que as estantes sejam planejadas minuciosamente para evitar qualquer problema no futuro.

O sistema Cantilever foi desenvolvido para suprir especialmente a demanda de empresas que precisam armazenar cargas com comprimento, largura, peso e volume variados com segurança e eficácia. Sua solidez e flexibilidade fazem dele uma excelente escolha para otimizar o fluxo no centro de distribuição e a gestão de estoque nas indústrias.

Agora que você entende como funciona o sistema Cantilever e seus benefícios, entre em contato conosco e fale com nossos especialistas em estruturas de armazenagem!

https://www.longa.com.br/sistema-cantilever-para-armazenagem/ Gestão de armazém: como evitar acidentes na logística?

O investimento em segurança é indispensável para prevenir e evitar acidentes na logística e gestão de armazém. Isso é necessário para garantir a saúde, bem-estar e integridade física dos colaboradores, além de deixá-los mais satisfeitos e confiantes com o ambiente de trabalho.

Adotar medidas voltadas para essa questão ajuda a evitar acidentes, além de assegurar que a empresa atue em concordância com as normas e leis vigentes e evite problemas maiores — como possíveis ações trabalhistas.

Quer saber quais ações podem — e devem — ser aplicadas na sua empresa? Então, continue a leitura!

Mapeamento dos locais de risco

A criação do mapa de risco permite identificar quais áreas apresentam maior risco para os colaboradores. A representação é feita por círculos de diferentes tamanhos e cores, conforme a categoria estabelecida. Quanto maior o risco, maior será o círculo.

A responsabilidade por esse trabalho é do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho (SESMT), com a Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA).

O objetivo desse mapeamento na gestão de armazém é conscientizar os colaboradores sobre os riscos aos quais estão sujeitos e buscar alternativas e melhorias para minimizá-los. É importante que os mapas sejam fixos em locais visíveis para todos.

Implantação de sinalização no armazém

Tanto a Norma Regulamentadora nº 26 quanto a NBR 7195 fornecem diretrizes relacionadas ao uso de sinalização e cores voltadas para a segurança na empresa. De forma resumida, pode-se dizer que a empresa deve investir em sinalizações como:

• uso de cores para delimitar áreas, identificar equipamentos e tubulações, além de advertir para os riscos;
• placas com indicação de aviso ou perigo;
• placas de emergência como saída de emergência, extintores, etc.;
• placas com indicação de equipamentos obrigatórios na área;
• faixa de pedestres, para evitar a circulação de pessoas dispensáveis na operação.

Com um ambiente bem sinalizado, os funcionários ficam cientes dos procedimentos que devem ser adotados durante a rotina de trabalho e em caso de acidentes.

Participação da CIPA

Sempre que houver qualquer questão ligada à segurança do trabalho na gestão de armazém, a CIPA precisa estar envolvida. Além da colaboração em algumas atividades — como o mapeamento de riscos, citado no tópico anterior —, é ela que ajuda a divulgar as ações e mudanças para as equipes. Sendo assim, entre as atribuições da comissão, pode-se citar:

• criação de materiais educativos, voltadas para a prevenção;
• realização de palestras e treinamentos de conscientização;
• realização de auditorias;
• correção de pontos cegos;
• investigação dos acidentes e suas possíveis causas.

Investimento em EPIs adequados para as atividades

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), além de obrigatórios em atividades que sujeitam os funcionários a algum risco, são de suma importância para evitar acidentes de trabalho e doenças ocupacionais — protegendo a integridade física dos colaboradores.

A gestão de armazém na logística tem suas particularidades e elas devem ser observadas para que se faça a aquisição correta de todos os equipamentos necessários para que o trabalho de prevenir acidentes na logística tenha mais eficiência. Isso inclui botas, luvas, óculos e abafadores, por exemplo.

Conscientização dos colaboradores sobre a utilização dos EPIs

Apesar de serem obrigatórios para atividades realizadas em armazéns, na prática, pode acontecer de os colaboradores não terem muita aceitação em relação aos equipamentos. As principais queixas envolvem incômodo durante o uso.

Por isso, para uma gestão de armazém segura e eficiente, é crucial investir em conscientização para cultivar o hábito e estimular a disciplina. Além de lembrar os funcionários que os EPIs ajudam a garantir a saúde e a integridade física deles, o ideal é realizar auditorias frequentes na operação — a fim de identificar algum desvio de conduta.

Esse é um dos pontos mais importantes, tendo em vista que algumas ações são ineficazes se não houver o empenho e a colaboração dos funcionários.

Investimento na manutenção dos equipamentos

Em todo armazém, utiliza-se maquinários destinados à movimentação das mercadorias e eles podem ocasionar acidentes de trabalho. Os principais são as empilhadeiras ​— além de outros equipamentos de elevação e veículos industriais.

Para garantir a segurança tanto dos colaboradores que operam essas máquinas, quanto de outros profissionais envolvidos na operação, é necessário realizar manutenções preventivas. Também deve-se estimular os funcionários a reportarem qualquer problema no equipamento quando identificado.

Ao manter as máquinas funcionando adequadamente e identificando falhas de forma precoce — por meio da rotina de prevenção —, os riscos de acidentes na logística são reduzidos tanto para quem opera os equipamentos, quanto para os outros colaboradores na operação.

Realização de treinamentos de segurança com regularidade

Mesmo que se invista em conscientização, em uma boa gestão de armazém não se pode negligenciar treinamentos e reciclagens. Eles envolvem:

• o conhecimento dos riscos inerentes às atividades;
• a utilização correta de cada EPI;
• as normas de segurança da empresa;
• os cuidados necessários ao operar máquinas e equipamentos.

Esse trabalho pode ser realizado pela CIPA, mas também é possível contratar uma empresa terceirizada especializada nesse serviço. O importante é manter os funcionários atualizados e conscientes de qual é a postura adequada.

Criação de metas de redução de acidentes

Outro ponto que ajuda a prevenir acidentes na logística é a criação de metas de redução. Primeiramente, deve-se elaborar indicadores de desempenho relacionados à ocorrência de incidentes, suas possíveis causas e as áreas onde eles aconteceram.

Com isso, já se tem uma base sólida para analisar quais são os principais problemas e pontos fracos na operação e o que precisa ser feito para corrigi-los. A partir daí, as metas de redução devem ser criadas, assim como um plano de ação voltado para cada uma delas.

Se o objetivo é reduzir o número de afastamentos por acidentes ou doenças ocupacionais, por exemplo, as ações devem envolver:

• criação de um procedimento mais adequado para a execução de tarefas;
• treinamento e conscientização dos colaboradores;
• realização de rodízios em determinadas áreas, como no caso de colaboradores que trabalham em áreas com muito ruído;
• auditorias frequentes para verificar o uso correto dos EPIs.

Apostar na segurança dos colaboradores e na prevenção de acidentes é algo que não traz benefícios somente para eles. A empresa também ganha à medida que diminui o índice de afastamentos, promove um local mais seguro e confiável para o trabalho, reduz custos e evita o surgimento de ações trabalhistas — que, geralmente, acarretam pagamento de multas e indenizações.

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https://www.longa.com.br/gestao-de-armazem-como-evitar-acidentes-na-logistica/ Estruturas de armazenagem logística: conheça os principais tipos

Aprimorar a movimentação e as instalações nos armazéns é uma iniciativa essencial para que a gestão de estoque de uma empresa atinja a alta performance. Nesse sentido, muitos gestores buscam investir em estruturas de armazenagem adequadas para conquistar o layout ideal.

Afinal, contar com os equipamentos e ferramentas certas faz toda a diferença na rotina e na produtividade das equipes. A armazenagem é uma etapa crucial na logística, pois é nesse momento que acontecem algumas atividades, como recebimento, classificação e controle de materiais.

Otimizar o aproveitamento do espaço e a forma como os produtos são dispostos é determinante para ter resultados expressivos e eliminar problemas e gargalos operacionais.

Neste post, você vai aprofundar seus conhecimentos sobre as estruturas de armazenagem e conhecer melhor os sistemas de armazenagem mais utilizados. Acompanhe e confira!

Por que otimizar o layout do armazém é importante?

As atividades relacionadas à armazenagem são altamente importantes para a cadeia logística. Logo, o ideal é que o espaço disponível seja bem-planejado para permitir que o ciclo de entrada e saída de itens, seja fluido.

Além de todos os benefícios relacionados à produtividade, um sistema adequado para estocagem proporciona melhor conservação dos produtos, de acordo com suas características e necessidades. Estruturas de armazenagem com qualidade e inteligentes contribuem para a segurança e redução de pontos cegos no ambiente, o que resulta na redução de perdas, avarias e extravios.

No mais, vale a pena sublinhar que um espaço bem projetado promove uma movimentação eficiente de pessoas e máquinas. Os artigos são localizados com maior rapidez e precisão, minimizando erros e elevando o lead time (tempo de aprovisionamento).

Quais são as principais estruturas de armazenagem?

São muitas as estruturas de armazenagem que podem ser usadas em centros de distribuição. A escolha certa depende muito das necessidades da empresa.

Essencialmente, gestores precisam buscar por soluções que vão gerar mais dinamismo, segurança e eficiência na movimentação de materiais. Conheça, agora, alguns dos principais sistemas que podem ser adotados por sua empresa.

Racks

Os racks são estruturas feitas de metal. São muito usados para potencializar o espaço nos estoques. Com eles, é possível criar um sistema para verticalizar o armazém, especialmente na hora de acondicionar itens que não apresentam um formato uniforme.

Podem ser utilizados também para empilhar pallets com mercadorias e, na versão LongBox, são indicados para produtos, como alimentos perecíveis, que precisam ser conservados em resfriamento, como nos frigoríficos e nas câmaras frias.

Sistemas de armazenagem carrossel

É um sistema formado por estantes, com prateleiras que deslizam horizontalmente até que os produtos cheguem às mãos dos funcionários nas áreas de trabalho. Permite armazenar diversos tipos de materiais, mas é mais indicado para itens leves e de tamanho médio e para empresas com um volume de tráfego moderado.

A vantagem dessa estrutura é que ela dispensa o uso de máquinas que fazem o transporte dos artigos nos galpões.

Porta pallet

Uma das estruturas de armazenagem mais utilizadas, os porta pallets são flexíveis e se adaptam facilmente a diferentes tipos de ambientes e demandas. Podem ser combinados de diversas formas, de acordo com o peso e o volume das cargas.

Em sua configuração tradicional, os itens ficam acomodados em estantes acessadas com a ajuda de empilhadeiras. Vale lembrar que esse modelo permite o alcance dos volumes de forma aleatória, ou seja, não é necessário mover nada da frente ou de qualquer lado para acessar um produto.

Isso significa que esse sistema colabora para que a ordenação seja mais sistemática e agiliza a identificação e a seleção de materiais. Além disso, com ele, é viável verticalizar o estoque e maximizar o rendimento do espaço disponível com segurança e organização.

Mezanino

Assim como os racks e os porta pallets, o mezanino segue o conceito da verticalização nos armazéns. No entanto, essa estrutura forma uma elevação que se assemelha a um “segundo andar” no ambiente.

A ideia é ampliar o aproveitamento do espaço sem precisar modificar a edificação, uma vez que é possível ocupar a superfície tanto acima como embaixo dele.

As opções são muitas e a estrutura é altamente versátil: algumas empresas usam o sistema para otimizar os processos de estocagem e distribuição ou até mesmo para instalar um escritório.

Push-back

O push-back é composto por estantes, nas quais os produtos estão paletizados, e proporciona a movimentação da carga por meio de carrinhos ou roletes. O intuito é que, por meio da ação da gravidade, os materiais se desloquem ao longo das estruturas de armazenagem, favorecendo o sistema de gestão de estoque LIFO (Last In, First Out) — que determina que o último item armazenado seja o primeiro a ser retirado.

Quando o último pallet é retirado, os demais se movem por impulso com a ajuda dos carrinhos ou roletes em direção ao corretor. Como resultado, o fluxo de entradas e saídas de artigos se torna mais rápido e eficaz.

Flow rack

O flow rack é uma estrutura feita com prateleiras inclinadas e elementos deslizantes, como roldanas e trilhos, que deslocam as caixas e simplificam etapas como o picking. Seu uso é apropriado para o abastecimento, seleção e preparação manual de pequenos e médios volumes. Uma alternativa é adotá-los nas linhas de produção.

Além de dinamizar o manuseio e a separação de itens, o flow rack também é útil na hora de sinalizar os profissionais sobre a necessidade de reposição de um determinado artigo.

Logo, essa solução é benéfica para empresas que lidam com produtos de alto giro, uma vez que otimiza a localização e o uso de materiais. Seu layout é facilmente adaptável e ele pode ser combinado com outras estruturas de armazenagem, como os porta pallets.

Como você pôde ver, são muitas as estruturas de armazenagem que podem aperfeiçoar as rotinas no estoque de sua empresa. Cada uma delas tem suas próprias características, funções e vantagens. Assim, cabe ao gestor avaliar melhor as demandas do seu negócio e se planejar para fazer investimentos certeiros que vão afetar positivamente a performance do trabalho, bem como reduzir erros e custos.

Gostou de conhecer algumas das estruturas de armazenagem mais usadas no mercado? Se sim, aproveite sua visita ao blog e assine nossa newsletter para receber nossos conteúdos e novidades em primeira mão!

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